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冷库氨改氟机组

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  • 技术优势
  • 行业背景

氟利昂间接制冷系统相比氨制冷系统具有以下优势特点:

1、 稳定可靠、寿命长:
制冷主机采用半封闭螺杆压缩机,带经济器运行,多机头机组可做到相互独立,互不干涉,在初次降温时,多台压缩机同时工作,平时根据负荷需求自动调节运行台数,保证冷库的稳定运行,设备设计使用寿命在15年以上
2、简单安全:
采用R22、R404A等氟冷制冷,不存在防爆问题,并通过盐水或乙二醇为载冷剂进行间接制冷,其管道为普通的水路系统,系统简单
3、故障率低、维修费用省:
采用载冷剂间接制冷,不存在直接蒸发系统中回油难、制冷剂容易泄漏、漏点难检测、分液不均匀等难题,只需对制冷主机做定期保养即可,故障率低、维修费用省
4、节能高效:
设备可根据冷库实际负荷实现10%~100%进行分段能量调节,同时通过冷冻泵供液,不存在压力损失、冷量损失、参数难于控制等问题,其可控性强,故综合能效比高
5、管理简单、方便:
系统采用德国西门子SIEMENS PLC可编程控制器进行全面控制,可实现各种设备保护、数据显示及实时监控功能,制冷主机已在工厂整体运行调试合格后出厂,系统运行可靠稳定,无需专人值守 。


针对不同氨制冷系统特点、建筑结构、保温特点、使用要求、成本控制等多方面要求,制冷设备厂家需提供不同科学合理的制冷方案及施工,目前主要的冷库改造方案中,主要有两种:
1、间接冷却系统方案中的传统低温氟利昂机组
该系统将原有的氨系统保留室内换热器,如冷风机、制冰系统中的螺旋蒸发管等换热蒸发器设备,只是将制冷主机设备进行更换成我公司的专用制冷机组,制取低温载冷剂输送至室内换热器进行换热,从而达到设定温度,具有施工简单、改成周期短,管路方便,成本低等特点,不存在直接蒸发系统中的回油难,制冷剂容易泄露,分液不均等难题,只需要对制冷主机定期保养即可
同时,我公司开发设计的制冷主机还可根据客户的需求,设计为配蒸发冷式,或者增加热回收型,可采用环保冷媒,高效节能,大大提高了客户的经济效益
2、直接蒸发冷却系统方案中的压缩冷凝机组、桶泵机组以及其他成套制冷辅助系统
此类制冷系统适用于各类螺旋速冻机、隧道式单冻机、风冷型速冻库等制冷系统,通过对半封氟利昂机组的特别优化设计,以及氟利昂远距离输送管道的优化设计,可将原冷库排管更换成氟用排管系统,做到氟利昂直接蒸发冷却,并很好地解决回油问题,以达到和氨系统同样的效果
改造后的制冷系统能效比高,系统稳定,管理方便;但是由于需要将原有氨系统排管全部拆除更换氟系统排管,因此工程量较大,改造成本较高 。

目前,我国的大型食品冷库,多以氨为制冷剂。氨是有毒性的,并且是能燃烧和爆炸的中温制冷剂,在冷库大修或技术改造过程中,一旦发生火灾或氨的泄漏事故,会给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染
我国国家标准GB18218-2000“重大危险源辨识”中,把氨列为危险物质,并规定了临界量。也就是说,某个冷库单元中,氨制冷系统中氨的总量等于或超过40T时,则该单元定为重大危险源; 自1968年至今,就不断有出现氨系统气体泄漏及发生爆炸的事件,对各现场人员及公众的财产及生命造成严重危害,根据此现象,从使用、安全的角度以及特种设备安全监察条例的要求,对这些采用以氨为制冷剂的冷冻冷藏库进行全面改造已势在必行 

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