1.水系统是否正常

确认冷却水泵，冷冻水泵能正常开启，流量和机组要求的冷量相匹配；水泵开启后不管路无漏点，冷却塔也能正常工作；开启和关闭冷却塔都不存在倒流或者溢水现象。

2.测试机组水流开关是否正常

正式开机前可通过机组的状态页查看水流的通断情况，确保水泵停转后，水流开关能够正确反馈断流信号。

3.油系统

对于含油的冷水机组，首次开机前往往需要预热润滑油，将润滑油中溶解的大量冷媒蒸发掉，否则将会降低润滑油粘度，引起轴承拉伤；预热时间和电加热的功率有关，不同的厂家有不同的要求，但给的都相对比较保守，根据现场经验一般6小时以上就足够了。

查看供油及回油等相关管组，看是否存在截止阀，按照使用说明书确保截止阀的开闭状态正确。

4.检查电机及变频器冷却系统

检查相应管路组的截止阀是否打开，确保管路通畅。

5.检查各个电动执行机构以及手动执行机构是否正常，例如对于有冷媒隔断阀的机组，该隔断阀应当处于开启状态，否则导致机组报低压或喘振。

6.检查真空度 加完冷媒过后，如果再想检查真空度是否正常可以通过如下方法进行简单的判断:机组充完冷媒后，放置8个小时以上后观察机组的蒸发饱和温度和冷凝饱和温度是否同水温相等，或者相差在0.3℃以内，如果大于0.3甚至相差大于1℃左右，且都是偏高，那么就可以判断真空极有可能没有抽好，例如环境水温为15℃，而冷凝饱和温度为和蒸发饱和温度均为为16℃，这时候可以待机组开起来过后看机组的压力是否仍然偏高做进一步判断，更多可参考该篇文章。

7.检查机械转向

点开机后，首先油泵会预润滑，此时查看给油压差是否正常，然后观察电机转向，确保转向正确。如果不正确则直接进行紧急停机。

在日常巡检中，可以记录以下参数，当机组发生故障时可追溯原因。对于有BAS采集系统的也可重点关注一下参数。